YAGUANG UV-Härtungssystem für den Offsetdruck

Nahtlose Integration der verschiedenen Heidelberg-Offsetdruckmaschinen mit einem hochpräzisen Papierzuführungssystem und Inline-Trocknungsanforderungen. Die Leistung der Quecksilberdampflampen lässt sich an die Druckgeschwindigkeit anpassen, mit spektralen Spitzenwellenlängen bei 365 nm, die perfekt auf die UV-Farbabsorptionsbänder von Heidelberg abgestimmt sind. Die Struktur ist optimal kompatibel: Eine spezielle Halterung nutzt den vorgesehenen Platz der Heidelberg-Trocknungseinheiten, ohne dass Änderungen an den vorhandenen Luftkanälen erforderlich sind. Die Installation ist innerhalb von zwei Stunden möglich, ohne den Betrieb des bestehenden Infrarot-Trocknungssystems zu beeinträchtigen.

Doppelte Steigerung von Effizienz und Qualität:

Schnelles Trocknen ohne Verschmieren der Tinte: In Verbindung mit der kontinuierlichen Papierzufuhr von Heidelberg und der maximalen Lampenintensität wird eine sofortige Aushärtung der Tinte bei einer Geschwindigkeit von 120 m/min erreicht, wodurch herkömmliche Trocknungsprobleme wie Tintenverschmieren und Punktausbreitung effektiv gelöst werden.

Energieverbrauchsoptimierung: Ausgestattet mit einem intelligenten Leistungsanpassungsmodul, das mit dem CPC-Steuerungssystem von Heidelberg interagiert und die Leistung während des Standby-Modus der Druckmaschine automatisch reduziert, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Produkten gesenkt wird.

Kundenspezifische Weiterentwicklung für Offsetdruckmaschinen der Heidelberg Rapida-Serie, um den Anforderungen des Großformatdrucks (maximale Breite 1620 mm) und des ultrahohen Druckgeschwindigkeitsbetriebs (bis zu 20.000 Bogen pro Stunde) gerecht zu werden:

Matrixartige Lichtquellenanordnung: Durch die Verwendung einer parallelen Anordnung mehrerer Lampengruppen in Kombination mit der intelligenten Zonenlichtsteuerung von Heidelberg wird eine gleichmäßige Lichtintensitätsverteilung über die gesamte Breite gewährleistet und Probleme der unvollständigen Aushärtung an den Rändern von Großformatdrucken behoben.

Schnellmontage-Konstruktion: Eine speziell angefertigte Halterung, die in den oberen Bereich der Heidelberg-Trocknungseinheiten passt und Wartungsarbeiten ohne Stillstand der Druckmaschine ermöglicht, wodurch Produktionsausfallzeiten minimiert werden.

Kundenspezifische Entwicklungen für Offsetdruckmaschinen der Roland 700er-Serie und der VersaUV-Serie zur Erfüllung der Anforderungen an hochpräzise Mehrfarbenregistrierung und intelligente Steuerungssysteme:

Durch den Einsatz von Laser-Distanzmesstechnik zur Positionierung wird der Abstandsfehler zwischen der Quecksilberdampflampe als Lichtquelle und den Roland-Druckeinheiten reduziert und eine präzise Ausrichtung gewährleistet.

In Kombination mit dem ColorTronic Farbmanagementsystem von Roland wird nach der UV-Härtung eine Farbdifferenz (ΔE) von ≤1,5 ​​erreicht, wodurch die Farbsättigung des Drucks präzise wiederhergestellt wird.

Modulares Plug-and-Play-Design, das sich an die Standard-Trocknungseinheitenschnittstellen von Roland anpasst und ein schnelles Umschalten zwischen UV-LED-Lichtquellen aus Roland-Originalgeräten ermöglicht, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.

Kundenspezifische Entwicklungen für die Offsetdruckmaschinen der Serien Komori Lithrone und GL, um den Anforderungen an hochstabile Druckplattformen und umweltfreundliche Prozesse gerecht zu werden:

Leichtes, integriertes Design mit Halterungen aus Aluminium in Luft- und Raumfahrtqualität, wodurch eine leichte Maschine entsteht, die mit den tragenden Strukturen der Komori-Trocknungsanlage kompatibel ist und die originalen umweltfreundlichen Abgassysteme von Komori unterstützt.

Breites Farbspektrum-Aushärtungssystem: Speziell entwickelt für das umfassende Farbmanagementsystem Color Sync von Komori, mit kundenspezifischen Dualband-Quecksilberdampflampen zur Erzielung einer breiten Farbabdeckung, besonders geeignet für hochwertigen Farbdruck, Luxusverpackungen und andere Anwendungen, die eine hohe Farbtreue erfordern.

Kundenspezifische Entwicklungen für Mitsubishi Diamond- und Apostle-Offsetdruckmaschinen mit Vollservoantriebssystemen und komplexen Papierwegprozessen:

Dynamische Papierwegverfolgung: Sensoren überwachen in Echtzeit die Bogentransportgeschwindigkeit (bis zu 16.000 Bogen/Stunde) und die Biegekrümmung der Mitsubishi-Druckmaschine. Die Höhe der Quecksilberdampflampe wird automatisch angepasst, um eine gleichmäßige Aushärtung der Tinte ohne Lichtverlust auf komplexen Substraten wie dickem Papier (600 g/m²) und strukturierten Papieren zu gewährleisten. Die Lampenlebensdauer beträgt über 3.000 Stunden und übertrifft damit den Branchendurchschnitt deutlich.

Der Multi-Prozess-kompatible Modus ermöglicht erweiterte Druckanwendungen: Er unterstützt die Integration mit Mitsubishi Glanz- und Laminiereinheiten und erlaubt das direkte Auftragen von wasserbasiertem Lack nach der UV-Härtung. Trocknungs- und Beschichtungsintervalle liegen unter einer Sekunde, was die Produktionseffizienz für hochwertige Produkte wie Geschenkboxen und Hardcover-Bücher steigert.

Niedrigtemperatur-Aushärtungstechnologie: speziell entwickelt für den Druck von wärmeempfindlichem Papier von Mitsubishi, mit einem Leistungsanpassungsalgorithmus (bis zu 4 kW), der eine effektive Aushärtung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Oberflächentemperaturen unter 45 °C gewährleistet und so Farbveränderungen oder Verformungen wärmeempfindlicher Materialien verhindert.

Für Verpackungsdruckszenarien, in denen Leafy-Offsetdruckmaschinen ihre Stärken ausspielen, unterstützt das YAGUANG-Quecksilberlampensystem eine schnelle Aushärtung und verbessert die Tintenhaftung auf rauen Oberflächen wie Wellpappe und Karton. Dadurch werden die hohen Anforderungen an Abrieb- und Stoßfestigkeit bei Schwerlastverpackungen erfüllt.

Ausgestattet mit einem modularen Installationsdesign, das eine schnelle Anpassung und Nachrüstung für Leafy-Offsetdruckmaschinen ermöglicht, ohne dass bestehende elektrische Schaltkreise oder mechanische Strukturen verändert werden müssen.

Kompatibel mit dem ursprünglichen Tintenkreislaufsystem, wodurch Ausfallzeiten und Produktionsausfälle weitestgehend minimiert werden.